“报告，6个仓间，214个垛位信号正常，684台无线包芯温度检测仪数据实现实时接收，环境温湿度检测仪、无线磷化氢浓度检测仪、无线虫情视觉采集设备均已在线！”随着系统管理员完成自检，日前，湖南中烟常德卷烟厂原料智慧养护系统作为工厂首个数字化原料养护系统，正式实现从“粗放撒网”到“精准定投”的升级。这标志着该厂在原料仓储管理领域迈出了数字化转型的关键一步。
“智慧之眼”——这是现场技术人员给新系统取的昵称，而在“智慧之眼”上线之前，烟包的温度与水分监控主要依赖传统的人工抽检方式。操作人员需手持简易的烟包温度仪和水分仪，对仓储中的烟包进行不定期、抽样性的检测。这种方式不仅效率低下，而且无法实现对烟包温湿度的连续、实时监控，导致生产过程中可能出现温湿度异常而未能及时发现的情况。
此外，对于堆放位置较高或位于货架深处的烟包，人工检测往往难以触及，存在检测盲区，进一步影响了监控数据的全面性和准确性。这种依赖人工、非自动化的检测模式，不仅增加了人力成本，也制约了生产过程的精细化管理水平。
鉴于此，该厂的技术人员开发出了这套名为“智慧之眼”的原料智慧养护系统，它包含以下三个子系统：
“物联网之眼”：该系统构建了全面感知的物联网体系，实现了从原料到仓储再到养护出库的万物互联。系统完成了智慧养护基础设施的全覆盖，包括智能网关、虫情监测设备、包芯温度传感器以及环境温湿度监测装置等，形成了覆盖仓储全流程、全要素的物联感知网络，确保对仓储环境的多维度实时监控。
“大数据之眼”：新的原料智慧养护系统建立起数据驱动的决策机制。实现对数据采集系统的优化升级。不仅如此，烟包包芯温度、环境温湿度、虫情AI识别等关键指标还具备实时采集与传输功能，并将这些数据采集后由系统数据库进行统计分析，为后续的仓储养护提供精准的数据支撑和决策依据，显著提升了管理的科学化水平。
“技能树之眼”：原料智慧养护系统上线后，拥有自动学习功能，将可复制推广各项技术方案进行自动归纳总结，形成经验库。通过日常开展的设备防腐验证、烟叶含水率对比分析、包芯温度部署优化各项日常性工作，将技术数据训练成“智慧模型”，为后续的不断优化奠定了技术基础。
原料智慧养护系统的上线，不仅解决了传统烟叶仓储中存在的监测盲区、响应滞后等痛点，更重要的是探索出了一条传统产业数字化转型的有效路径。初步实现了烟叶仓储养护从传统人工模式向智能化管理的转型升级，也为烟草行业绿色可持续发展注入新动能。（梁雪俊 袁建丰）
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